空壓機在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應用。空壓機的種類有很多，有活塞式空壓機、螺桿式空壓機、離心式空壓機，但其供氣控制方式幾乎都是采用加、卸載控制方式。該供氣控制方式雖然原理簡單、操作簡便，但存在能耗高，進氣閥易損壞、供氣壓力不穩(wěn)定等諸多問題。隨著社會的發(fā)展和進步，高效低耗的技術(shù)已愈來愈受到人們的關(guān)注。在空壓機供氣領(lǐng)域能否應用變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)省電能同時改善空壓機性能，提高供氣品質(zhì)就成為我們關(guān)心的一個話題。

二．  工藝特點

目前空壓機上都采用兩點式控制（上、下限控制）或啟停式控制（小型空氣壓縮機），也就是當壓縮氣體氣缸內(nèi)壓力達到設定值上限時，空壓機通過本身氣壓或油壓關(guān)閉進氣閥，小型空氣壓縮機則停機。當壓力下降到設定值下限時，空壓機打開進氣閥，小型空壓機則又啟動。傳統(tǒng)的控制方式容易對電網(wǎng)造成沖擊，對空壓機本身也有一定的損害，當用氣量頻繁波動時，尤其明顯。正常工作情況下，空氣被壓縮到儲氣罐。空壓機各點的檢測（包括壓縮空氣溫度、壓力，鏍桿溫度、冷卻水壓力、溫度和油壓、油溫等等）和整體控制由主控制單板機控制。當空壓機出口壓力達到設定值上限時，通過油壓分路閥關(guān)閉進氣口，同時打開內(nèi)循環(huán)管路，作自循環(huán)運行。此時用氣單位繼續(xù)用氣。當壓力下降到設定值下限時，油壓分路閥關(guān)閉循環(huán)管路，打開空氣進口，空氣又由過濾器經(jīng)壓縮到儲氣罐中。在靜態(tài)，原起動方式（Y-△），及加載、卸載時對電網(wǎng)供配電設備及鏍桿都會造成極大的沖擊。尤其是能源的嚴重浪費。主電機轉(zhuǎn)速下降，軸功率將下降很多。節(jié)能潛力相當大。

三．  工藝流程

由電動機直接驅(qū)動壓縮機，使曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復運動，引起氣缸容積變化。由于氣缸內(nèi)壓力的變化，通過進氣閥使空氣經(jīng)過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，壓縮空氣經(jīng)過排氣閥的作用，經(jīng)排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力時由壓力開關(guān)控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至下限壓力時壓力開關(guān)自動聯(lián)接啟動，如此反復工作。

四．  系統(tǒng)配置

空壓機系統(tǒng)主要有動力傳輸系統(tǒng)（電動機驅(qū)動和柴油機驅(qū)動主機中轉(zhuǎn)子運動），空氣壓縮系統(tǒng)，（空氣從空濾進入機頭經(jīng)壓縮后降溫，除油除水除雜質(zhì)進入用氣單位）。冷卻潤滑系統(tǒng)（一般都是潤滑油全程參與氣體壓縮，減少阻力并作為熱力傳導介質(zhì)，后與氣體分離，冷卻后再參與氣體壓縮）。

五．  系統(tǒng)方案選型

由于空壓機不排除在滿負荷狀態(tài)下長時間運行的可能性，所以，選型時要按照最大需求來確定變頻器功率，變頻器要留一些余量。傳統(tǒng)空壓機都采用星三角降壓啟動，但工頻啟動時電流仍然能達到額定電流的2~3倍，沖擊大，會影響到電網(wǎng)的穩(wěn)定性。且大多數(shù)空壓機是連續(xù)運行，由于一般空壓機的電機本身不能根據(jù)壓力需求的變動來實現(xiàn)降速，使電機輸出功率與現(xiàn)場實際壓力需求量相匹配，導致在用氣量少的時候仍然要空載運行，采用廣州三晶電氣有限公司生產(chǎn)的三晶變頻器8000B變頻器改造后，可以根據(jù)壓力信號調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，平穩(wěn)的調(diào)整儲氣罐壓力，減小對電網(wǎng)的沖擊，達到節(jié)能的目的。                                              

六．  SAJ三晶變頻器8000B方案電氣圖&現(xiàn)場應用

七．  SAJ三晶變頻器8000B參數(shù)設定

八．  SAJ三晶變頻器8000B在空壓機應用 方案特點

1、變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低。

2、提高壓力控制精度，變頻控制系統(tǒng)具有精確的壓力控制能力。通過使空壓機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統(tǒng)所需的氣量相匹配，可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力保持恒定，有效地提高了供氣的質(zhì)量。

3、延長壓縮機的使用壽命，變頻器有軟啟動功能，可減少起動時對壓縮機和機械部件所造成的沖擊，增強系統(tǒng)可靠性，延長壓縮機使用壽命。同時減少空壓機啟動對電網(wǎng)的沖擊。

九． SAJ三晶變頻器8000B產(chǎn)品圖